本文为“2016年度中国两化融合应用于领先暨最佳实践中奖”评奖案例。全面讲解菲尼克斯前进两化融合过程的步骤、重点与难题、取得效益等，共享信息化建设过程中的经验，可供广大制造业行业企业自学供鉴。

一、企业简介德国菲尼克斯电气集团正式成立于1923年，是电气相连、电子模块、防雷及电涌维护、工业以太网、现场总线和工业自动化行业的世界市场领袖。菲尼克斯（中国）投资有限公司为德国菲尼克斯电气集团在华子公司。

自1993年扎根南京，经过20余年的较慢茁壮，现发展沦为在华享有6家独资公司和1家合资公司的跨国公司国家级地区总部，沦为德国菲尼克斯电气集团海外仅次于的生产与研发基地，沦为集团全球三大竞争力中心之一。公司现占地面积九万四千多平方米，注册资金多达1亿美元；市场占有率从1996年居家国内同行首位，为新能源、电力、装置、通讯、机械、建筑、冶金、石化、轨道交通、社会基础设施、汽车生产、物流等工业领域获取世界一流产品和优质高效的服务。

现有员工1800余人，年销售额近20亿元。在20余年的身体健康较慢发展中，多次荣获中国政府、行业的赞誉和赞誉，曾先后荣获中国电气工业100强劲／创新力10强劲、南京市及中国工控行业最佳雇主、全国模范劳动关系人与自然企业、全国企业文化样板基地、中国社会责任优秀企业等称号。二、企业信息化应用于总体现状作为智能生产和工业4.0 的引导企业，菲尼克斯在2014年的工博会上，月公布了自己的智能战略。

同时，我们也明确提出了中国企业要构建工业4．0，最核心的就是构建“智能生产＋两化融合”的理念。其中，自动化技术的应用于是必要条件，而数字化技术则是充分条件。菲尼克斯的信息化工作跟上于1997年，当时公司就投资建设了MRP II系统。

随着业务的大大发展，ERP系统早已经历了两轮改版。经过十余年的发展，公司的信息化平台早已还包括了SAP、BMP、WMS、MES、PDM、iPortal、BI等，覆盖面积了市场、销售、生产、财务、物流、研发、行政各个部分。随着SAP系统和流程管理平台iPortal系统的顺利上线，以及即将上线iBMP系统的大大前进，规划中的三大信息平台正在渐渐成型，公司主要业务流程构建了高效的运转。

通过生产管理（MES）、企业资源管理（ERP）及产品生命周期管理（PLM）等系统的有机统合，构建了管理、生产和掌控信息在机器与机器间展开通讯，切断了设备层与系统层之间的信息地下通道，构建了生产流程管理的数字化。三、信息化项目详细情况讲解1．项目背景讲解随着公司生产中心的Lean Production的持续优化前进，如何更进一步提高生产生产车间生产生产水平，保证智能战略的确实落地，是我们面对的现实问题。本项目实行对象是我公司生产中心的塑料车间，其以多品种小批量的生产模式居多。随着客户的自定义化产市场需求更加多，产品生产转换更加频密，其排产、设备、模具、人员、材料、生产工艺等多方面的高效运作明确提出了更高的拒绝。

2．项目目标与实行原则为了提高生产的柔性，提升生产过程中的透明度，公司期望通过对塑料车间展开智能化改建，能构建如下目标：计划排产方面：修改排产可玩性，提升排产效率：通过原作规则由系统自动继续执行；提升排产准确率：物料，模具，机床，订单的数据全部展开动态收集和统一构建，排产方案更为精确、合理；设备运营监控方面：动态、自动收集塑料设备的生产状态等涉及参数；当设备经常出现故障时，能及时发现，协助设备修理部门及时号召；生产过程透明化：当生产过程与计划不完全一致时，能及时获得对系统并展开调整、处置；提高设备综合效率OEE：通过实行MES系统，可以协助塑料车间合理排产，增加模具、设备或材料等候的时间、及时发现设备故障，增加因设备故障而造成的停机的时间，并能根据当前状态对临时订单或产品转换做出较慢号召，动态收集生产数据，自动展开统计资料和分析，因而保证及时发现并避免生产中的不合理环节，避免浪费，有效地提升设备的综合利用亲率OEE，从而提升生产能力，节约设备投资费用。3．项目实行与应用于情况详尽讲解现就项目实行中主要节点和系统应用于情况详尽讲解如下：1）项目实施规划和步骤：遵照PMP项目管理／BA业务分析理论指导，项目总体阶段按照蓝图规划设计（Blueprint Phase）、本地化落地实行（Localization Phase）、割接上线（CutOver Phase）、上线运营反对（Hyper Care Phase）展开。2）系统集成解决方案：ERP与BI系统集成：BI商业智能业务分析系统通过DW数据仓库，可以提供。

诸如CRM系统、ERP系统、WMS系统等的客户、订单、物料、库存等信息，通过BI系统的强劲业务逻辑计算能力，评估出有订单优先级、ATP检查结果等信息，并将信息返传授给ERP系统。ERP与MES系统集成：在ERP系统展开综合分析后，按规则将计划订单及其适当物料、BOM、Routing等等主数据起源于MES系统，MES系统根据现场车间机器设备状态、工具资源能用状态、产品和材料属性等信息，综合考虑到生产约束条件后，自动／人工展开生产订单粗排产。MES系统将排产信息、订单和工序已完成状态等返传授给ERP系统，将MES系统和ERP系统中生产订单订单状态展开实时。MES系统与设备掌控层的构建：MES系统不会将订单排产信息下超过车间设备的MES现场终端，同时车间设备不会将设备各种运营状态信号、过程参数、机检质量信息等动态传送给MES系统。

根据必须，还可在MES终端上已完成设备启动、暂停、产品工艺转换等掌控功能。MES系统与PLM系统的构建：PLM中产品版本信息对应的产品、工具、设备的诸如工艺参数文件、生产指导SOP、质量检验、2D／3D图纸、设备简历等信息，皆可以在车间MES终端上必要查核查阅，便利现场车间操作员、设备维护员、质量检验员、ToolShop打算人员及时查核查阅PLM系统信息。MES系统与WMS系统的构建：MES系统生产材料打算、生产报工等信息将与WMS系统展开构建，便于夹住物料流，增加纸质单据传送，提升信息传播效率。

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